制造加工工艺

奥迪A6L C6前组合大灯 生产方案概述


奥迪A6LC6前组合大灯生产方案概述艾伦目录4一、前照灯外观图二、各配件生产工艺概述4三、装配工艺四、前照灯具的测试五、产能统计六、成本核算七、灯具材料清单4八车灯无尘涂生产线规划图OCn.COm九、车灯开发时间进度表、前照灯外观图1、前照灯的基本构成远光灯近光灯转向透明灯罩后壳PY2W灯泡灯壳灯装饰罩转向灯罩密封旋转后盖近光灯碗H4灯泡调节螺固定耳密封圈调节子轮H1灯泡远光灯碗固定耳出气孔盖前照灯的基本结构二、各配件生产工艺概述1、透明灯罩透明明灯罩主要生产工艺:注塑成型…超声波清洗一外表面硬化涂装—一内表面防雾涂装一底壳注胶装配说明:1)材料为无色透明PC料2)预计注塑生产使用机台为700吨,周期120秒,日产量960cs台年产量28万件/年台模具费约9万元。

3)超声波清洗选用四槽式自带烘干,每2分钟清洗2pcs,设备价格约3万元/台,4)外表面硬化涂装、内表面防雾涂装进入无尘车间进行,喷涂工位8人,平均每人每分钟可喷涂一件制品,平均日产量4800件,年产量140万件如果安排夜班另算。

无尘车间包括喷涂设备造价约190万元。

无尘车间与后继的真空镀铝工艺共用,但真空镀铝设备费用另算1))外表面硬化涂装硬化作用:1、防止沙粒、小石头等碰伤、划伤配光镜表面2、防止化学腐蚀性物质损伤配光镜表面(但对有机溶剂很敏感,千万不能让有机溶剂碰到灯罩,如酒精,汽油、天那水等等)3、对紫外线、热、冷、雨和冰在内的气候条件下造成的损害提供最佳的防护2),的,含敏剂,轻紫外线照后会远速工件来料一预热1h(90℃)一手动消静电除尘一工件上件一自动除尘…工件预热一喷UV面漆一流平4min-…均化8mn紫外线固化一遮光一冷却(1min)-工件检验一转内表面防雾涂装3)内表面防雾涂装作用:防止车灯具内的水汽在灯罩内面聚结,形成水雾4))内表面防雾涂装工艺静电除尘10秒以上(用静电除尘枪)一喷涂防雾济,喷涂厚度2-10n一—干燥(115±5℃,4分钟以上)一下件涂料:主剂(H9600树脂):固化剂:稀释剂:缓干剂=10:1:3.5:3.56)注意事项:在喷涂时注意严格按以下区域1、a区为硬化涂层有效范围2、b区为硬化涂层任意面3、c区为硬化涂层禁止面4、d区为防雾涂层有效面5、e区为防雾涂层任意面6、伛区为防雾涂层禁止面CC·涂装件的测试:1、则磨性的测试。

(硬化涂装,外表面)将透光罩置于平台,然后用包覆的小块钢锭探头在外表面上来回移动摩擦,行程20mm左看,压力用9N,移动速度为60次mn,米回摩擦30个回合结果判定:测试完成后以涂层不透底时为合格2、破度测试:((硬化涂装,外表面)用2铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平血的夹角为45°),推动铅笔向前滑动约5m长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定:检查产品表面有无划痕,当有1条以下时为合格3、附着力测试:(硬化涂装、防雾涂装(内外表面))用锋利刀片(刀锋角度为15°-30°)在测试样本表面划10×10个1 mmx Imm小网格,每一条划线应深及涂层的底层:用毛刷将测试区域的碎片干净:用粘附力350~400gcm2的胶带(3M00号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度:用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同测试:结果判定:涂层脱落总面积小于5%时为合格4、温水测试:(防雾涂装的测试)每天取一个已经做了防雾涂装的产品,浸在40℃的温水中48小时,(需要恒温箱),取出,吹干,产品应无变化结果判定:无变形、变色为合格5、防雾性能检查:(防雾涂装的测试)把加湿器的蒸汽对着防雾涂层吹5秒,加湿器距涂层100m,确认无雾汽。

WW/y ocIn. 加湿器8)与底壳的粘接工艺目前,透光罩与底壳的装配以胶粘为主,防水防尘等级要求达到|P65国内车灯用胶賻况大致有透明灯罩1、热熔胶(如丁基胶),热熔胶无毒性,生产效率高,但需加热及购买点胶机同时粘接并不十分牢固2、冷胶(如PR胶),冷胶生产时有挥发性,有毒性,生产效率较低,但操作方便,直接点胶即可,不需购买另外的设备,同时粘接非常牢固,也不会发白,变色。

用胶成本约21元每只灯胶水防水矽胶垫胶水3、硅胶(如单组份硅胶7091、双组份硅胶),无毒,高耐温,粘接强度高,生产效率高,大量生产时成本较低,用胶成本约16元每只灯。

注胶前,PP料底座需做等离子处理(使PP料对胶有更强的粘结力,不做处理则易漏水)所以需买等离子处理机及机械手注胶机,两套设备约100万后壳冷胶生产工艺:将后壳(已做成半成品灯具)平放入夹具中…在后壳装配槽内均匀涂胶冷胶的粘接方式d置入硅胶垫在硅胶垫槽内均匀涂胶-装上透明灯罩将装配好的灯具移到类似书架上保压,根据实行情况等胶完全干后取下产品进行包装这里有用到两种治具,一种是平放底灯,一种是类似书架的架子,架子也要能使灯具平放,并装有弹片,能够轻压灯罩,使灯罩在保压的情况下胶水完全粘结,使灯罩与底壳完全地连为一体治具可以定做冷胶生产工艺,每个工人每天8小时约可粘200只灯。

等离子处理机硅胶点胶机及点胶系统说明:因热熔胶、硅胶的生产工艺需要众多设备,所以本人建议使用冷胶工艺。

因此,热熔胶及硅胶的工艺这里略过2、远光灯反光杯、转向灯反光杯、装饰面框A、B1、B2远光灯反光杯转向灯反光杯装饰面框A装饰面框B1装饰面框B2主要生产工艺:BMC注塑成型-一表面涂装(打底)—真空镀铝--保护膜涂装烘干下件说明:1)材料为BMC料BMC材料的特点:BMC为团块状,属热固性材料,生产后不可回收利用,BMc耐温200℃,收缩率为0.05%,尺寸很稳定,内含玻璃纤维,人皮肤长期接触会痒,BMC材料注塑时是化学反应过程,会产生大量气体,BMC成型后还会有微量挥发,有可能会在反射器表面形成雾影BMC价格:约18元/公斤2)BMC注塑机:现在的BMC注塑机与我们平常所使用的注塑机虽然内部结构不一样,但外在的使用方法是差不多的。

BMC注塑机也有加料桶,可以连续生产,一次加料约20公斤(针对这个产品的塑机)。

BMC注塑机约70万元/台,成型周期约4分钟每件(以中件的估算),日产量约350件,年产约10万件/台(按三班倒计算)3)涂装、真空镀铝、保护膜涂装的生产均在无尘车问进行,以下是生产工艺流程:工件擦拭一手动除尘…工件上件一自动除尘一工件预热一底漆…流平一固化1520mn一冷却(2min)工件检验…真空镀铝(进入真空镀铝机)手动除尘一工件预热一面漆(保护膜)…流平5mn-均化8mn烘烤1h下件一转组装线说明:真空镀铝机价格22万元左右(小型机),镀铝机产能(相对车灯反光杯):20分钟炉,300件炉,日产量(按8小时计):7千件每天,210万件每年WWW真空镀铝机●镀铝产品的测试:1)涂层厚度将一块金属试片与反射镜同时放入镀铝机进行电镀,结束后,用膜厚仪检测镀层的厚度结果判定:底漆:15~25u镀层:6~12um面漆:5~12un2)耐浸水性能浸泡在40±2℃的温水中96小时结果判定:涂层不能有任何变化且必须符合涂层附着力的要求3)耐劣化试验1)浓度比为1%的HSO4溶液,浸泡10min:2))浓度比为1%的KOH溶液,浸泡10min磁感应阻浮位3))浓度比为1%的NaC1溶液,浸泡omin结果判定:涂层表面不得有任何变亻4)在非辐射烘箱中的热稳定性在90±1℃温度下22小时后。

结果判定:外观没有变化,无发彩、无起泡5)涂层附着力2)使用2/m粘着力的带紧贴在划格区域内至少5分钟然后以恒定速度502/=年涂层1)用刀片在在透镜的涂层区域20×20m的表面上切出,一个矩形方格约2×2m在刀片尖上的压力应足以划结果判定:划格区域内的损伤面积不得超过格子面积的15%5)耐低温性能在-30℃±1℃下22小时后再回复到环境温度下结果判定:外观没有变化。

恒温实验箱5万元左右温实验箱3、装饰架A、装饰架B装饰架A装饰架B●主要生产工艺:注一装配说明:1)材料为PC料阻燃放94v0灰色2)基本参数装饰架Aa、材料:PC料阻燃放灰色b、505·150·140mm0.15KG装饰架Ba、材料:PC料阻燃放94V0灰色b、尺寸:420140110mm重量:0.185KG3)模具装饰架A一开模费约3万元注塑期,约90秒,日产量按10小时计)360件/天,12万件年装饰架B一出一,开模费约5万元注塑周期:约100秒,日产量(按10小时计)400件天,11万件库4、近光灯面盖近光灯面盖主要生产工艺:注塑成型一喷油一烘干…装配说明:1)材料为PC料阻燃放94V0灰色2)基本参数近光灯面盖a、材料:PC料阻燃放94V0灰色b、d10522mm0.02KG3)模具出二,开模费约1万E塑周期:约70秒,日亡量(按10个时计1000件天,30万件年台机5、近光灯固定支架近光灯固定支架·主要生产工艺:注塑成型一喷油一烘干一装配说明:1)材料为PC料阻燃放94V0黑色2)基本参数近光灯固定支架a、材料:PC料阻燃放94V0黑色b、153·123·40mm重量:007KG3)模具出二,开模费约1.5万元注塑周期:约40秒,日产量(按10小时计)900件/天,27万件/年/机.oocin.6、固定胶件A、B固定胶件A、B·主要生产工艺:注塑成型一喷油一烘干一装配说明:1)材料为POM料阻燃放94V0自色2)基本参数:固定胶件Aa、材料:POM料阻燃放94V0白色(用量2PcS)b、32*1522mm重量:0.005KG固定胶件Ba、材料:POM料阻燃放94V0白色b171732mmOC重量:0004KGom3)模具三合一,开模费约10000元注塑周期:约30秒,日产量(按10小时计)1200套/天,36万套年台机三、装配工艺车灯的各零件进行加工和处理完成后使可以开始进行装配车灯的装配可以按流水线流程来生产,也适合采用工作台的方式进行。

本人建议采用工作台方式。

因为占地面积小,投入成本低,且车灯组装紧凑,在工作台上操作方便快捷,生产效率高,所以本人建议采用工作台方式生产流程:底壳装入调杄螺丝—放上调节螺杆—长螺杆装上连接螺杆井装入底壳-…调节胶齿轮压入调杆螺丝(需有手啤机)一旋上短螺杆-…装上螺杆固定压盖并用國柱头内六角自攻螺丝旋紧…-腋胶粘灯罩与底壳…按程序将灯装完车灯装配工时:12分钟产量:每人每天8小时可装配灯具39只,20人则可生产780只灯,按每天8小时每年300天计,每年20人的产量为234万只灯四、前照灯具的测试1、配光测试:)CI近光灯光形分布远光灯光形分布(会车时30米以内照明)(车前100米以内路段照明)·车灯的配光测试简单的说,就是远、近光照射到屏幕上各点的光亮度有严格要求,按标准给定的几个点和区域进行测试,所有点和区域均符合亮度要求的则视为合格,超出范围则视为不合格,如,近光灯上方如太亮则会有眩光,在会车时会有危险,在下方,如亮度不够,则照视不清也不行。

屏幕测试法:配光屏幕过面驾驶员眼硝位置行车○.pocencol照度与距离的平方成反比,75R点的照度在25米的测试屏幕上是12Lx,照到75米的路面时是1.33LX,50R点的路面照度是3LX汽车前照灯配光屏幕:测试方法:在暗房中,离灯直线距离25米处挂一屏幕,打开车灯,根据测量照射到屏幕上各个区域的照度,比对标准表来判断配光是否合格。

22502250WWAVeCHean远、近光配光要求:顾s罗近光在配光屏幕上的照度限制远光在配光屏幕上的黑度限制测试点或卤钨前照灯测试区城测试点或卤钙前照灯最大值最小值测试区域最大值最小值B50L0.3,0.4HV点H点至1125L和R点至2250L和R650V62II区任何点0.7Iv区任何点3I区任何点2E501前照灯检测仪检测法::国理:一个体积较小的光接收箱在较近的距离上置于前照灯前,光接收箱代替了屏幕法中的暗房和大聚光透镜光接收箱测量屏幕Im..ce前照灯检测仪价格:5000左右2、防水测试汽车前照灯的防水、防尘等级要求达到P65测试方法:电流切断后,立即用带有喷嘴的软管从各方向喷射灯具,时间为15min,喷嘴离试件3m,喷嘴处水压约30kN/m2。

实验后灯具内不允许有积水3、振动试验在振动实验机上进行振动实验,试验后,雾灯不得出现破裂、松动、零件移位、脱开、透镜与灯体分离及其他缺陷。

在80C与-250C温度下的振动试验结束后,对试验灯具进行浸水试验。

4、温度冲击将灯具在135V的电压下点亮一个小时。

然后立即将灯具放在水温为1-4℃的水中,并使透镜全部浸入水中,1分钟后检查试件,透镜不得出现任何损伤5、耐久性实验:灯具在模拟冷热循环的条件下进行,实验罩环境温度35±2C;灯具电源电压为额定电压1.05-1.10±0015倍;实验时间7×24h=168h。

实验后灯具不应变得不安全或不合格。

6、老化测试:常温下持续点亮一个月,灯具不应变得不安全或不合格五、产能统计1、注塑机产量(按最长周期胶件计算):注塑周期最长120秒,则日24小产量960ps/台2、年300天产量28万件年台2、BMC注塑机产量(按最长周期胶件计算):注塑周期最长5分钟,则日24小产量280pcs台年300天产量86万件/年台3、无尘喷涂车间产量:平均每分钟喷一件,8人同时作业,则日8小产量3840pcs,若一只灯有5件需喷涂,则日8小时产量768套,年300天产量23万套若日24小时(三班倒),则产量11520p,一只灯有5件需喷涂,则日24小时产量2300套,年300天产量69万套4、真空镀铝机:20分钟炉,300件炉,日8小时产量:7千件每天,210万件每年台装配线:每人每天8小时可装配灯具39只,20人则可生产780只灯,按每天8小时每年300天计,每年20人的产量为234万只灯·由以上数据显示,BMC注塑机产量86万件/年台为瓶颈工序,若要增加产量则需增购BMC注塑机。

而无尘生产车间的最大产能是69万只灯每年(这是按每只灯有5件需喷涂计算的,若是简单的车灯是没有这么多的,所以面包车的产能会翻几倍)cECom五、成本核算1、奥迪A6Lc6型前组合大灯材料成本费(单只灯,详见阳件BOM):¥233.3元2、人工费:8.5元/只灯3、水电费:49元只灯4、管理费+厂租费+机器折旧费等:35.5元/只灯5、设备总费用:无尘车间及设备190万元,真空镀铝机22万元(小型机),喷枪20把约4万元,BMC注塑机70万元/台,超声波清洗机:3万元、振动仪5000元、盐雾测试机5000元,恒温实验箱5万元,照度仪3000元,光强检测仪5000,前照灯检测仪5000元,磁感应履测厚仪2000元,夹、治具费:约10万元,污水净化循环利用设备:约25万元合计:¥331万元6、模具费:塑胶模55万元(若按左右则是110万元,这里只算单只灯所以是55万元),五金模约:10万元,压铸模约1万元合计:¥66万元·设备费用+模具费按生产10万只灯摊派,则每只灯摊派费用=(331万+66万/10万=397元奥迪A6c6型车灯每只成本价=2333+8.5+494355+39.7=366元cIn. 日前市场奥迪A6C6型车灯每只售价:2250元按市场价的利润率:(2250-366)366=514.7%六、灯具材料清单见附件《麦可思车灯 BOM. xIs》说明:因灯具是不包括光源的,所以BOM中未列出灯泡七、麦可思车灯无尘涂装线规划图见附件《麦可思车灯无尘涂装线规划图dwg》文件为 AUTOCAD2004,请用 AUTOCAD2004以上版本打开ww.八、车灯开发时间进度表见附件《麦可思车灯开发时间进度表xs》。