制造加工工艺

送风机调试作业指导书(正式版)


XXXXXXXXX限公司送风机单体调试作业指导书1.目的设备单体调试是检验设安装工艺备、设备性能及安全可靠的一项重要措施,是火电施工中的一项重要工序。

因此,必须认真做好单体调试的工作,确保机组分部试运及机组整套启动运行的安全可靠性。

为使锅炉送风机单体调试工作能顺利有效进行,确保调试人员人身及设备的安全,特编写此程序。

2.适用范围本作业指导书适用于XXXX供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送风机单体调3.编制依据3.1XXX公司作业指导书编写导则;3.2中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸(F398S-J0302)3.3中南电力设计院烟风系统图(F398S-J02033.4送风机安装图纸及说明书3.5电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂,DL5009.1-2002)3.6电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇,D/T5047-95;3.7火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇);3.8电力建设安全健康与环境管理工作规定4.作业概述i wW. coiN. 4.1工程概况XX供热扩模机组工程锅炉型号为:WGZ670/9.8-1,是由XXXX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。

锅炉烟风系统采用平衡通风的方式,每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机和两台双吸双支承离心式引风机,送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置4.2作业内容概述送风机主要由进气箱、转子与机壳组件、中间轴、联轴器、扩压器、电动机及控制润滑油站等其它附属设备构成送风机技术性能号类别项日单位设计参数型号FAF19-13.3-型式动叶可调轴流式96.49送「压力Pa7406风机转速r/min1490动叶调节范围介质温度20生产厂家上海鼓风机厂有限公司型号YKK500-4额定功率850电额定电流A2动额定电压6000机额定转速r/min1490绝缘等级I P54生产厂家上海电机控制油站型号YXHZ-B25液压油公称压力MPa润滑油公称压力0.8控制总供油流量L/min3润滑油箱容积/注油量0.25油站冷却水流量m/h2.5油泵电机功率kW2.2×2油泵电机电压380V,50Hz油泵电机转速r/min4504.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法4.3.1.1送风机单独进行调试4.3.1.2送风机与引风机一起进行调试。

4.3.2技术经济评估4.3.2.1送风机单独进行调试会造成炉膛出现正压现象,且与引风机分开调试既浪费时间人力和物力,也造成调试成本的增加。

4.3.2.2送风机与引风机一起调试,交叉运行并合理调整风机的负荷,既可以避免送风机运行时炉膛出现正压现象,也可以节省时间、人力和物力,从而降低调试成本。

因此本台机组采用送风机与引风机一起调试的作业方法。

5.作业准备5.1施工作业前的条件5.1.1送风机安装完毕,并经三级验收合格。

5.1.2送风机单体调试作业指导书已编制完并经审批完毕。

5.1.3所用工器具、通讯设备准备齐全,工器具并经过检验合格5.1.4所有调试人员应熟悉现场环境,熟悉设备性能和调试程序,对现场调试装过程中的危险点进行预控。

5.1.5所有参加调试人员必须接受安全和技术交底,并执行签字手续5.1.6送风机所连烟风系统已安装完毕,系统已经封闭5.1.7送风机调试现场有可靠的安全防护措施,具备充足的照明条件。

5.1.8设备周围的垃圾杂物已清除干浄,脚手架已拆除,有关通道应平整和畅通5.1.9送风机附近无易燃、易爆物,并有消防设施。

5.1.10润滑油牌号及品质符合技术要求5.1.11控制润滑油站可以正常投用,冷却水系统投用畅通。

5.1.12引风机已具备单体试运条件5.2作业前的准备工作5.2.1检查送风机壳体内、入口及出口风道是否有杂物5.2.2确保送风机、冷热风道、炉膛内、烟道及电除尘器内无工作人员5.2.3检査所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠,检査全部人孔门的密封性5.2.4检査送风杋叶片角度应在关闭位置,就地、远方对照动叶调节情况,就地标示的和调试前设置状态是否一致。

5.2.5对照图纸检査电机的旋转方向,确保方向正确5.2.6检査测温、测振装置已调试好并处于工作发态。

5.2.7检査油站油温/油压监控装置的报警/断路元件设置是否正确并处于激发状态5.2.8确保烟风道上所有气流测点处无碎片5.2.9送风机电机轴承和控制润滑油站加注润滑油等级正确、油量合适,并确保油站油泵投入正常,油压正常5.2.10打开送风机控制润滑油站冷却水阀门,检査回水水流指示器,流量是否正常5.2.11待启送风机出口风门和动叶应在关闭位置,另一台送风机动叶及出口风门已全关。

5.2.12检査燃烧器所有风量调节风门应在全关位置。

5.2.13检査引风机烟道进、出口挡板隔离门是否在全开位置,进口调节门是否在关闭位置,并就地、远方对照调节门的调节情况,就地标示的和调试前设置状态是否一致。

5.2.14两台引风机已具备启动条件。

6.作业人员及职贵6.1作业人员资格要求6.1.1测量人员:熟悉测量方法,熟练操作测量仪器,有上岗证书。

6.12调试操作人员:熟悉运行规程,熟练调试设备运行操作,有上岗证书6.1.3安仝人员:有现场工作经验,有安全员上岗证书6.1.4安装工:经过培训,有上岗证书6.2人员计划调试负责人1人,技术员1人,测量人员1人,调试操作人员2人,热控调试人员2人,电气调试人员2人,锅炉辅机安装工2人,安全员1人,另外视施工要求配置若干名辅助工。

6.3职责分工和权限的/合名称职责分工和权限调试1.负责组织安排施工人力、物力,严格按照调试作业指导书的施工工艺1|负要求,质量要求和安全环境要求进行调试。

责人2.做好送风机调试前相关工作的质量自检和工序交接工作全面负责送风机调试的技术工作,编制调试作业指导书和技术、安全措施,并主持技术交底工作技2术2.深入现场指导调试工作,及时发现和解决调试中的技术、质量隐患员按照指导书的要求指导调试工作3.配合调试负责人进行调试前各项验收的自检工作。

4.记录、整理调试记录和验收记录。

1.严格按照调试作业指导书的质量要求进行测量。

测量3a2.负责调试过程中设备的轴承和振动以及电机电流等质量检验指标,熟悉测量方法,熟练操作测量仪器。

4调试1.严格按照作业指导书的调试步骤进行施工。

操作人员2.负责调试设备的运行操作和运行监视。

1.严格按照调试作业指导书的调试步骤、质量要求和安全环境要求进行热控施调试人员2负责调试的各测点和静态试验工作3.负责调试过程中热控部分的运行维护及消缺检修工作。

1.严格按照调试作业指导书的调试步骤、质量要求和安全环境要求进行电气施工调试人员2负责调试设备的送、停电工作负责调试过程中电气部分的运行维护及消缺检修工作。

1.严格按照调试作业指导书的调试步骤、质量要求和安全环境要求进行7装施工。

工2.配合调试中安装部分运行维护及消缺检修工作1.全面负责监督送风机调试工作的安全。

2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底签字工作,在工作中认真检监查指导书的执行情况人|3.深入现场调试-线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促釆取防患员措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理4.做好事故的调查,分析和处理工作。

7.施工机具及检测设备计划7.1仪器、仪表序号名称规格单位数量备注测温仪检验合格测振仪氧气表台台套套1111检验合格检验合格乙炔表检验合格7.2施工作业工机具统计表名称规格单位数量备注割炬G01-30123456对讲机活动扳手1412手锤警戒绳把台套把米个100警告牌8.作业流程及技术措施WWW施工王序流程图送水送前调试准备送系风系风设机备风统机统试检机检冷检转查送风机风道检查送风机试转送风机停润查却查送风机单体调试工序卡1、概述:送风机安装完毕,送风机内部清理干净无杂物,烟风道畅通,系统内部无工作人员,经有关人员验收合格,准予封闭。

控制润滑油站可以正常投用,冷却水已接通,电机接线完毕,达到单体调试条件。

2、操作方法:序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求所有调试人员接受过技术、安全培训,熟悉确保人员素质,工器具、通讯1.调试预热器设备性能,熟悉调试现场和试转程序,工具的完好可用准备准备齐全调试所需的工器具、通讯工具等。

1、检查送风机壳体内、入口及出口风道是否|1.送风机壳体内入口及出口风有杂物。

道无杂物。

2、检查所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠,2.所有螺栓都已拧紧并安全可检査全部人孔门的密封性靠,全部人孔门连接严密不漏3、检查送风机内部无杂物及工作人员后,方3.严密不漏。

可加石棉绳封闭人孔门4、检查送风机叶片角度应在关闭位置,就地、4叶片在关闭位置,标示保持远方对照动叶调节情况,就地标示的和调试|一致2.试转前前设置状态是否一致om送风机设5、确保已完成所有的现场焊接。

5.无漏焊现象。

备检查6、对照图纸检查电机的旋转方向,确保方向6.电机旋转方向正确,空转轴正确,风机启动前电机必须经过不少于2小承温升、振动在允许范围。

时的空转,确认电机转向正确,轴承温升振动在允许范围。

7、检查测温、测振装置己调试好并处于工作7装置良好发态8、检查油站油温/油压监控装置的报警/断路8.调试良好元件设置是否正确并处于激发状态9、确保烟风道上所有气流测点处无碎片。

9.清理干净。

1、送风机电机轴承加注适量的润滑油脂。

1.润滑油脂等级、油量合适。

2、风机控制润滑油站加油量是否在上下油标|2.油箱油位适量,油量在上下之间,有无漏油。

油标之间,无漏油。

3.送风机3、确保送风机油站加注油等级正确3.润滑油等级正确润滑油系4、启动控制油站并要求有以下反馈信号:a.4.启动油站后有信号反馈。

统检查油泵电机运行、b.控制油压5、确保油站油泵投入正常,油压正常5.油泵能正常投入,油压正常。

6、检査温度计、油位计、油管均正常工作,6.无滴漏现象管路无滴漏现象4送风机|1、打开送风机控制润滑油站冷却水阀门,检|1.锅炉闭式冷却水必须保持一冷却水系查回水水流指示器,是否流量正常定压力,冷却水入口水温小于统检查30℃,流量正常。

1、待启送风机出口风门和动叶应在关闭位1.送风机出口风门和动叶在置,另一台送风机动叶及出口风门全关(避关闭位置,另一台送风机动叶免冷风循环造成叶轮倒转及出口风门全关2、锅炉冷、热风道施工完毕,确保已完成所2.冷、热风道施工完毕,无漏有的现场焊接,风道内无杂物。

焊,风道内无杂物3、确保炉膛内、锅炉后部烟道及电除尘器内3.炉膛内、锅炉后部烟道及电无工作人员除尘器内无工作人员4、检查燃烧器所有风量调节门应在全开位4.燃烧器所有风量调节门在5送风机置。

全开位置。

风道检查5、检查引风机烟道进、出口挡板隔离门是否5烟道进、口挡板门应在全开在全开位置,进口调节门是否在关闭位置,位置,进口调节门在关闭位置,并就地、远方对照调节门的调节情况,就地标示保持一致标示和调试前设置状态是否一致6、为避免送风机运行时炉膛出现正压现象,6启动一台待启送风机对角的应启动一台待启送风机对角的引风机,并合引风机,交叉运行理调整风机负荷(引风机启动步骤详见《引风机单体调试作业指导书》中的引风机单体调试工序卡)、检查驱动电机的安装调整是否与图纸、说1.检查驱动电机地脚螺栓是否明书一致。

松动,联轴器安装牢固2、送风机试转时,电机直接驱动转子转动(无2.密切配合液力偶合器),机务人员要与电气专业密切配3、电机启动前,检查轴承润滑情况,各转动3转动部位有充足的润滑部位要有充足的润滑4、启动电机后,用事故按钮停机,在电机转4.转子转向正确动时,检查转子转向是否正确。

6.送风机5、确定转子转向无误后,再次启动电机,运5记录电机振动、轴承温升,转至工作转速后逐渐打开出口风门和调节动电机不得超过额定电流试转叶至所需开度,记录主轴承箱及电机振动、轴承温升情况,主轴承温度不超过80℃,振动速度有效值不超过6.3m/s,电机不得超过额定电流。

6、合理调整送风机负荷,避免发生喘振失速|6.合理调整送风机负荷现象7、送风机试转8小时后,如无异常,验收合7运行正常。

格停机。

8、单台送风机试转结束后再进行另一台送风8单体调试分别进行,工序不机试转,重复上述步骤。

变送风机运行正常状态下停机:逐渐将送风|1.正常停机。

机动叶关闭,停运风机,605后出口风门自动关闭或手动关闭,风机停运后10分钟,油站自停。

2、送风机运行异常状态停机2.异常停机7.送风机(1)停运电动机操作(1)停电动机(2)逐渐关闭送风机动叶至最小位置。

(2)关闭动叶至最小位置。

3、送风机液压润滑油泵跳闸时,投入备用油3.液压润滑油系统无法正常泵,若液压润滑油系统无法正常供油时,应供油时,立即停止风机运行立即停止风机运行。

4、送风机发生喘振或失速时,要迅速调整4.喘振持续15秒未能消除,动叶和出口风门至适当开度,若喘振持续立即停止风机运行15秒未消除时,应立即停止风机运行。

注:有下列情形之一视为运行异常(1)送风机或电动机剧烈振动;(2)送风机或电动机有撞击声;(3)轴承温度不正常剧升>90℃;(4)电动机电流过大和温度剧烈上升,纠正无效时;(5)冷却水中断,轴承严重漏油(6)电动机或电缆线冒烟着火;(7)威胁人身及设备安全的其他反常现象。

9.质量标准及控制措施9.1加强施工人员的质量意识教育in9.2调试中实行“四级”检验制度,在调试中发现问题及时整改9.3加强对下列质量控制点的追踪、检查。

9.3.1主轴承温度不超过80℃。

9.3.2振动速度有效值不超过6.3m/scoiN. 9.3.3电机不得过电流10.检查验收10.1送风机调试完毕后按照《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)及《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)验收标准验收。

11.作业计划及作业成本分析11.1作业计划完成整项作业约需6天左右:A送风机调试3天,B送风机调试3天。

1.2作业成本分析完成此项作业的成本主要为人工费用、施工工具、辅材及安全防护设施等,具体如下:11.2.1人工工日共计:72个11.2.3施工工具序号名称规格单位数量测温仪检验合格测振仪检验合格12345789氧气表台台套套把台套把米检验合格乙炔表检验合格割炬GO1-30对讲机8活动扳手手锤2磅10警戒绳10011警告牌411.2.4辅材序号名称规格位数量备注氧气单米米煤油公斤1012.危险源辨识及控制危险源危险等级预控措施贯彻落实安全生产方针和显著危险管理监督安全目标管理不彻底。

施工组织设计不详细。

显著危险监督检查完善施工组织设计没有配备专、兼职安全员。

一般危险施工前配备专、兼职安全员进行现场监护管施工人员未能全部参加安理全教育培训。

显著危险培训、监督不/没有编制作业指导书,没有极其危险技术交底编制好施工作业指导书,施工前进行安全进行安全技术交底。

善各种安全宣传栏、警示牌布置不合理。

一般危险管理监督未经审査批准即移动、拆除高度危险维护好所有的安全防护措施,未经批准不安全防护设施。

允许移动、拆除照明不足导致人员碰伤般危险「试运区域内外部照明充足,人员出入通道畅通无杂物沟道盖板不全、道路不通道稍有危险|确保沟道盖板齐全、道路畅通,试运现场成人员伤害脚手架拆除。

没有正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防极其危险正确配齐防护用品护用品。

使用工器具前,没有做安全极其危险各种工器具在使用前做好检查,确认其安检查全可能用严格执行停送电制度,非试运人员不得操电击、误操作高度危险作设备,设备试转前,确保设备及系统内无杂物及人员,并办理封闭签证。

设备试转时对转动部分不得进行清扫,擦人轧伤拭或润滑。

擦拭设备的固定部分时,不得显著危险把抹布缠在手上。

工作时必须穿着工作服衣服和袖口必须扣好,正确佩带个人安全员违章防护用品应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能火灾、烫伤、烧伤般危险受到烫伤的地方,试转作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱,消防人员每天进行巡视操作程序错误,造成设备损高度危险严格调试程序调试值班人员责任心不强,造成设备损害。

显著危险严格值班制度,责任到人值班人员经验不足造成设备、人员伤害。

显著危险参加调试人员应有一定的专业知识,调试前应进行安全技术交底设备缺陷割把,氧气、乙炔管漏气。

显著危险使用割炬前做好割把,氧气、乙炔管的检查,预防漏气造成事故13.作业安全要求及措施13.1所有参加送风机单体调试的人员必须进行身体检查,并经安全考试合格后方可上岗,并接受安全技术交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,履行签字手续。

13.2任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工,不得擅自更改施工方法;如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者,应及时向上反映,不得野蛮施工13.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场;应认真观察施工环境的地况,防意外跌伤、碰伤13.4所有参加试运人员劳保用品佩戴齐全13.5转动机槭的电源需换接时,要有合格电工接线,非电工严禁私接电源13.6试运人员和操作人员要互相协调,试运中及试运后的设备检修应办理工作票13.7试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦试或润滑,擦试机器的固定部分时,不得把棉纱、抹布缠在手上。

只有在转动部分对工作人员没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油13.8夜间施工要有足够照明,严禁疲劳作业。

所用电源要由专业人员负责。

施工人员不许自己挪动电力设备及电线,施工中不要用管子或工具碰电源线,电源线有破损等损坏情况应及时请专业人员整改13.9试运人员要严格听从指挥,坚守工作岗位。

13.10参加试运人员明确责任,定时检查,发现问题及时上报。

13.11试运区域应设警戒区,闲人不准进入13.12操作区域应挂警告牌,以防误操作14.文明施工及环境保护措施14.1试运现场严禁吸烟。

14.2试运现场要及时清理,棉纱、杂物要及时回收14.3设备试转现场要做到“工完、料尽、场地清”工作,搞好文明试运14.4废机油、黄油及易燃物品要集中堆放并及时清理15.事故应急救援预案15.1当发生重大事故或其它紧急情况时,发现和得知事故的人员应立即向应急救援领导小组或安监部报告,并保护现场15.2在接到报告后,组长、副组长及各有关救援组的工作人员第一时间赶赴现场,按照职责分工,各施其职,迅速开展救援工作:观察事故现场抢险救援组在进入的事故现场前,要观察周围环境是否存在危险,排除存在的危险后方可进入事故现场,以保证抢救人员的人身安全,抢救过程中,各组成人员要相互配合,团结一致,不得擅离职守,严格听从现场应急小组的统一指挥,积极履行职责。

并在组长通知危害解除,救护工作结束后,各组人员方可撤离岗位15.3当发生设备事故时,事故现场有关人员立即停止工作,避免事故进一步扩大并立即向项目经理报告,项目经理接到报告后,组织抢救。

若伴随有人员伤亡,抢救方案必须以抢救伤员为主。

15.4现场指挥领导小组成员根据事故类别分别向公司领导和主管部门报告。

16.附录(施工交底记录表)XXXXXXXXXXXXXX公司施工交底记录表工程名称:XX供热扩模工程编号:JS/ GXPC/NH-AZGL-18项目名称送风机单体调试施工负责人开工时间交底时间交底人1.施工工艺1.1送风机试运转前检查1.1.1检查送风机壳体内、入口及出口风道是否有杂物。

1.1.2确保送风机炉膛内、锅炉后部烟道及电除尘器内无工作人员1.1.3检査所有螺栓是否都已拧紧并安全可靠,检査全部人孔门的密封性检查送风机叶片角度应在关闭位置,就地、远方对照动叶调节情况,就地标示的和调试前设置状态是否一致1.1.5对照图纸检查电机的旋转方冋,确保方向正确。

1.1.6检查测温、测振装置已调试好并处于工作发态1.1.7检査油站油温/油压监控装置的报警/断路元件设置是否正确并处于激发状态。

1.1.8确保烟风道上所有气流测点处无碎片1.1.9送风机电机轴承和控制润滑油站加注润湑油等级正确、油量合适,并确保油站油泵投入正常,油压正常1.10打开送风机控制润滑油站冷却水阀门,检查回水水流指示器,是否流量正常1.1.11待启送风机出口风门和动叶应在关闭位置,另一台送风机动叶及出口调节挡板门关闭(避免冷风循环造成叶轮倒转)。

1.1.12检査燃烧器所有风量调节门应在全开位置。

1.1.13检査引风机烟道进口挡板隔离门是否在全开位置,进口调节门是否在关闭位置,出口挡板门是否在全开位置,并就地、远方对照调节门的调节情况,就地标示的和调试前设置状态是否一致1.1.14两台引风机已具备启动条件。

1.2送风机试运转。

1.2.1检查驱动电机的安装调整是否与图纸、说明书一致。

1.2.2送风机试转时,电机直接驱动转子转动(无液力偶合器),机务人员要与电气专业密切配合。

1.2.3电机启动前,检査轴承润滑情况,各转动部位要有充足的润滑。

1.2.4启动电机后,用事故按钮停机,在电机转动时,检査转子转向是否正确1.2.5确定转子转向无误后,再次启动电机,运转至工作转速后逐渐打开出口风门和调节动叶至所需开度,记录主轴承箱及电机振动轴承温升情况,主轴承温度不超过80℃,振动速度有效值不超过6.3mm/s1.2.6合理调整送风机负荷,避免发生喘振失速现象。

1.2.7送风机试转8小时后,如无异常,验收合格停机。

1.2.8单台送风机试转结束后再进行另一台送风机试转,重复上述步骤。

1.3送风机停机。

1.3.1送风机运行正常状态下停机:逐渐将送风机动叶关闭,停运风机,60后出口风门自动关闭或手动关闭,风机停运后10分钟,油站自停。

1.3.2送风机运行异常状态停机(1)停运电动机操作(2)逐渐关闭送风机动叶至最小位置1.3.3送风机液压润滑油泵跳闸时,投入备用油泵,若液压润滑油系统无法正常供油时,应立即停止风机运行1.3.4送风机发生喘振或失速时,要迅速调整动叶和岀口风门至适当开度,若喘振持续15秒未消除时,应立即停止风机运行注:有下列情形之一视为运行异常(1)送风机或电动机剧烈振动in(2)送风机或电动机有撞击声;(3)轴承温度不正常剧升>90℃(4)电动机电流过大和温度剧烈上升,纠正无效时(5)冷却水中断,轴承严重漏油oocIn. (6)电动机或电缆线冒烟着火(7)威胁人身及设备安全的其他反常现象。

2.质量标准2.1主轴承温度不超过80℃。

2.2振动速度有效值不超过6.3mm/s2.3电机不得过电流3.安全技术措施3.1所有参加送风机单体调试的人员必须进行身体检查,并经安全考试合格后方可上岗,并接受安全技术交底,做到心中有数,目的明确,各负其责,履行签字手续2任何施工人员必须严格按照作业指导书进行施工,不得擅自更改施工方法;如有未参加交底或未明白交底内容以及认为交底不清者,应及时向上反映,不得野蛮施工3.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽,严禁酒后进入施工现场;应认真观察施工环境的地况,防意外跌伤、碰伤3.4所有参加试运人员劳保用品佩戴齐全3.5转动机械的电源需换接时,要有合格电工接线,非电工严禁私接电源3.6试运人员和操作人员要互相协调,试运中及试运后的设备检修应办理工作票3.7试运时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦试或润滑,擦试机器的固定部分时,不得把棉纱抹布缠在手上。

只有在转动部分对工作人员没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。

3.8夜间施工要有足够照明,严禁疲劳作业,所用电源要由专业人员负责。

施工人员不许自己挪动电力设备及电线,施工中不要用管子或工具碰电源线,电源线有破损等损坏情况应及时请专业人员整改。

3.9试运人员要严格听从指挥,坚守工作岗位3.10参加试运人员明确责任,定时检查,发现问题及时上报3.11试运区域应设警戒区,闲人不准进入3.12操作区域应挂警告牌,以防误操作3.13试运现场严禁吸烟3.14试运现场要及时清理,棉纱、杂物要及时回收,废机油、黄油及易燃物品要集中堆放并及时清理。

3.15设备试转现场要做到“工完、料尽、场地清”工作,搞好文明试运参加交底人员山项目负责人施工单位备注:无增补注:1.增补部分均以附录形式完成2.该表由技术人员填写包括附录部分3.签字坚决杜绝代签。